【システム建築vs在来工法】建物別に特徴を徹底比較

低コストで早く建物を建設できるシステム建築の特徴や、他の工法との違いについてまとめています。建物ごとの建築方法の比較や建設時のポイントも紹介しているので、建築方法で迷っている方はぜひご一読ください。

システム建築と在来工法の特徴

システム建築と在来工法では、コストや工期などが大きく異なります。ここでは、主にシステム建築と在来工法の特徴を表でまとめました。工場を建てる前に、それぞれの建築方法の特徴について把握しましょう。

システム建築

低コスト・短工期で建築物を建てられる建築方法です。コンピューターによりシステム化された設計・組立・施工を行なうため、人件費を抑えた建設が可能。在来工法と比べて短工期で仕上げられます。建材や屋根・外壁などのシステムが規格化されているため、耐熱や遮音などに優れた高品質な建物を作るのに向いた工法です。

在来工法

日本の伝統的な在来工法の中でも、工場や倉庫などスケールの大きな建物に用いられています。柱と梁を鉄骨で作る工法で、耐久性や寿命が長いことが特徴。デザインや建材など自由度が高い建築方法のため、さまざまなこだわりにも対応できます。ただし、設計に手間を要することから、工期が半年以上かかることがほとんどです。

【総評】価格と性能のバランスで
選ぶならシステム建築

一般的に、コストと時間をかけることで丈夫な建物ができ、反対に低コスト・短工期の工法は耐久性が低くなると考えている方が多くいます。

しかし、実際には、システム建築と在来工法では、耐久年数に大きな差異はありません。特別な事情のない一般的な工場であれば、コスト・工期・耐久性のバランスが良いシステム建築が良いでしょう。ムダなコストをかけずに、自社に必要な性能を持った工場を建築できます。

【建物の種類別】
システム建築と在来工法の比較

工場

工場の主な建築方法であるシステム建築について紹介します。工場の建設方法には在来工法もありますが、寿命や価格、工期などのポイントで比較するとシステム建築が向いているといえるでしょう。長期的な運用ができる生産効率の高い工場を実現します。

コンピューターによって設計・組立・施工を行うので、コストパフォーマンスが高いことも特徴。デザインの選択肢は多くはありませんが、機能性を重視したデザインを実現します。

食品工場

「HACCP」（ハサップ）とは食品を安全に製造するための管理手法をまとめたもので、日本語では「危害分析重要管理点」と訳します。アメリカではこのHACCPが義務付けられていて、日本でも多くの企業が導入しています。食品工場を建設する際は、HACCP対応の工場を建設できる企業に依頼することが大切です。

食品工場の設計では、衛生管理や機能性を重視して行いましょう。メンテナンスのしやすさも重要なポイントです。

システム建築の工場

システム建築で施工すると、標準化された合理性の高い工場を建てることができます。設計から組立て、施工までの工程をすべてコンピューターで自動化できるため、工期短縮やコスト削減を図ることが可能です。高性能ながら、低コストの工場を実現するでしょう。

用途に適した仕様が可能で、外壁材や屋根材は断熱効果を備えています。また、システム建築は無柱空間を作れることも大きなメリット。大空間を実現し、要望通りのレイアウトにすることができます。

在来工法の工場

在来工法による工場は、設計の自由度が高く、細かな要件やこだわりに応じたオーダーメイド設計が可能です。建物の外観や間取り、設備配置などを柔軟に設計できるため、複雑なレイアウトや特殊なゾーニングが必要な工場には適しています。

一方で、設計や施工に手間がかかる分、コストや工期はシステム建築よりも大きくなることが多く、慎重な計画が求められます。在来工法は、用途に合わせて仕様や性能を細かく調整したい企業にとって、有力な選択肢のひとつです。

プレハブの工場

プレハブ工法による工場建築は、あらかじめ工場で製造された既製部材を現地で組み立てる方式で、短期間かつ低コストで建てられる点が大きな特徴です。システム建築と同様に規格化された建築方式ですが、構造や設計の自由度には大きな違いがあります。

システム建築がある程度の設計カスタマイズに対応できるのに対し、プレハブ工法では基本的に既製品の仕様に従うかたちとなり、レイアウトや柱位置の調整などは困難です。そのため、コストとスピードを重視するケースには適していますが、レイアウトや性能にこだわりがある場合は事前確認が不可欠です。短～中期の使用を前提とした施設や、規模が小さめの工場で導入されるケースが多くなっています。

テント工場

テント工場は、鉄骨のフレームにシートを張る簡易構造により、工法の中で最も低コストかつ短工期で設置できるのが最大の特長です。用途は限定されるものの、資材置き場や仮設的な作業スペースとして、必要最低限の機能を持つ施設を短期間で整備したい場合に有効です。

システム建築やプレハブと比べて、設計や性能の自由度はさらに低く、耐久性や気密性、防音性などにも限界があるため、精密な環境管理が求められる工場用途には向いていません。一方で、透光性が高く、日中の照明コストを抑えられるといった特性を活かし、養殖や一時的な加工・保管用途などで選ばれるケースがあります。

機械製作工場

新たに機械製作工場を建設する場合、生産効率のみならず安全性や環境への配慮、将来的な拡張性までを考慮する必要があります。機械製作工場を建設するうえでは導線設計やBCP対策・環境対応などのポイントをしっかりと押さえておきましょう。

精密金型工場

精密金型工場の建設を行う場合、精度の高い加工を安定して行うための環境づくりとして「効率的な生産体制を支える工場レイアウトの工夫」や「機械設置に適した床構造」「搬入出の設計」などが欠かせません。これらのポイントを押さえたうえで精密金型工場の計画・建設に取り組みましょう。

プラスチック製造工場

プラスチック製造工場の建設では、成形機や搬送装置の動線を整理し、材料投入から出荷まで交差しない配置が重要です。樹脂加熱による臭気・VOC対策、温湿度の安定化、静電気除去も欠かせません。将来の需要変動に備え、ライン増設できる余白スペースと拡張しやすいインフラ配置を確保しましょう。

印刷工場

印刷工場の建設では、重量のある印刷機を支える床荷重の確認と防振構造が必須です。紙の伸縮やインキ乾燥を安定させるため、温湿度管理と空調ゾーニングも非常に重要。印刷機の騒音対策と溶剤由来のVOC臭気対策も周辺環境への配慮として重要なポイントとなります。

自動車部品製造工場

自動車部品工場は、数多くの機械や設備が配置されるため、各部品を効率良く製造するためのスペースを確保する必要があります。また、工程ごとにラインや設備が異なるので、変化に強いレイアウト設計が不可欠です。

化学工場

化学工場では大量の危険物や高圧ガスを扱うことがあるため、爆発や火災のリスクがあります。工場を建設する際は、爆発・火災リスクを分散できるレイアウトづくりが必要です。また、健康被害や環境被害の予防も意識しましょう。

電子部品工場

スマートフォンや自動車など、私たちの生活に欠かせないさまざまなモノは電子部品が無ければ成り立ちません。そのため極めて高い精度と安定した生産環境が求められる分野であり、工場建築時にはさまざまな特性を理解しておく必要があります。

医薬品工場

医薬品は人々の生命や健康に直結する分野であることから、他の工場に比べると厳格な品質管理や衛生管理が求められます。信頼性の高い製品を安定して供給するためには建築計画段階において高い専門性が求められます。

フィルム工場

フィルム工場の建設において重要となるクリーン環境や湿度管理などの基礎知識から、実際の施工事例などをまとめています。品質を左右する設計ポイントや、効率的なレイアウトを実現するための考え方をチェックしておきましょう。

建材工場

建材工場の建設では、製造工程に合わせたレイアウト設計と、設備搬入・搬出を見据えた動線計画が重要になります。特に大型機械の導入や将来的な設備更新を前提とした空間設計は、稼働後の無駄な改修を防ぎ安定した生産体制を維持可能です。

樹脂工場

樹脂工場では、溶融や成形などの工程が発生し、さまざまな設備・機器の設置が必要です。作業効率を高めるために、合理的な動線・レイアウト設計が求められます。また、プラスチックの粉末・研磨粉は粉塵爆発が発生しやすいため、粉塵・防爆・静電気への対策も重要です。

水産加工工場

食品を扱う事業者は、HACCPに沿った衛生管理を行うことが義務付けられています。水産加工工場を建設する際も、設計段階からHACCPの基準を意識する必要があります。また、水産加工工場は湿った環境になりやすいので、錆の発生による金属混入を防ぐために適切な温湿度管理が欠かせません。