精密金型工場を建設する際には、高精度な加工を安定して行うための環境づくりが不可欠です。この記事では、効率的な生産体制を支える工場レイアウトの工夫や、機械設置に適した床構造、搬入出の設計など、精密金型工場の建設で押さえておきたいポイントを解説します。
精密金型工場では、工程ごとの作業動線を最適化することが生産効率を大きく左右します。設計・加工・組立・検査の各エリアを合理的に配置し、製品や工具の移動距離を最小限にすることが重要です。また、温度変化や振動が精度に影響を及ぼすため、恒温室や防振構造の導入も検討すべきです。
精密加工機械は重量が大きく、運転時の微振動にも敏感なため、床の強度と安定性が極めて重要です。建設前に機械ごとの重量や基礎の仕様を確認し、耐荷重設計を行う必要があります。特に大型マシニングセンタや放電加工機などは、専用の独立基礎を設けることで精度の低下を防げます。
金型の搬入出には大型トラックやフォークリフトの使用が前提となるため、工場の出入口設計にも工夫が求められます。トラックがスムーズに出入りできるよう、道路幅や回転スペース、積み下ろしエリアの確保を考慮します。
自動車部品の金型設計や製作、試作開発部品製作を主業とする本施設は、±1~3μmもの精度の超精密金型を製作するために厳重な温度管理が求められる工場であり、スタッフの方々が自然と働く意欲が湧くような事務所を併設する工場です。
自動車部品用のプラスチック金型のほか、精密鋳造金型やプラスチック押出し金型などといった金型や、各種治具の設計及び製作をされている株式会社協和精機様の工場事例です。日南市南郷町から北郷町に本社を移転することになり、新本社工場をシステム建築で建設しました。
2016年8月に竣工した工場事例で、株式会社名古屋精密金型熊本工場をシステム建築で施工しています。鉄骨造の2階建です。
大和ハウス工業株式会社が兵庫県で施工した株式会社モリタテクノスの工場です。
大幸建設株式会社の施工事例です。詳細については記載がありませんので、気になる方はぜひ問い合わせてみてください。
当メディアは、工場建設を効率よく行いたいと考えている製造関連企業に向けて、工場建築に実績のあるシステム建築メーカーの情報を掲載しています。
つくりたい工場のレイアウト要件から探せるシステム建築メーカー3選を厳選して紹介していますので、システム建築メーカー選びの参考としてぜひご覧ください。
システム建築での工場建設では、レイアウト設計が作業効率や運営に大きな影響を与えます。
柱の位置調整や広さ、衛生区画など、工場特有の要件を満たすためには、設計対応力があり、柔軟な対応ができるメーカー選びが不可欠です。ここでは、特定のレイアウト要件に対応できるシステム建築メーカー3社を厳選し、各社の特徴と強みを詳しく解説します。
組み立て・加工が5工程以上の
複数の製造ラインが分岐・合流・交差するレイアウト設計や振動・騒音対策など設備条件に応じた間取りに対応。
自社開発の基礎・鉄骨を活用し、システム建築の費用感はそのままに加工工場が求める自由度の高い設計を実現。
長尺材や鉄骨の
クレーンやフォークリフトの動線を妨げず、鉄骨や長尺材などの加工・運搬をスムーズに行える。
最大60m級の無柱空間を実現する構造により、大型資材の保管スペースも十分に確保できる。
衛生基準を満たすための
食品・飲料などの製造環境に求められるゾーニングや空調設計、衛生区画の分離に対応。
設計段階からHACCP認証取得を見据えた仕様提案に加え、専門コンサルタントによる運営支援も受けられる。