システム建築は、従来の在来工法とは工事の進め方が異なります。このページでは、システム建築ならではの建築の流れや、そうした工程が採用されている理由についてわかりやすく解説します。
システム建築では、建物を支える鉄骨の柱・梁・屋根・扉などの部材が、工場で生産されます。
「一から設計をし、その設計に合わせた部品を用意する」これまでの建築方法とは違い、システム建築では、部材の形や長さがあらかじめ決まっています。
そのため従来の工法よりも短い期間で、部材を生産・用意できます。
近年はコンピュータやロボットなどの最新技術を駆使して生産するので、ミリ単位で同じ形の部材が用意できるようになりました。
システム建築は受注・設計・施工という建物の完成までの流れをシステム化し、作業の手間を出来る限り減らせるよう標準化した商品です。
システム建築なら従来の工法よりも、施工期間が2~3割程度短縮できます。
使用する部材の種類や数によって、形を変えることもできるシステム建築ですが、それでもある程度は似たような形のものが出来上がります。
そのため担当者は、カタログを見せるだけで、施主に完成した建物をイメージさせることができます。両者のすれ違いによる、時間や金額のロスが起こりにくいです。
また設計や見積もりもすぐ出せるのも、システム建築の魅力です。
専用のソフトウェアを使って、設計を行います。設計のフォーマットとなる情報は、データベースに蓄積されています。そのため必要な情報を出して、その内容に変更を加えるだけで設計が行えます。
ゼロからはじめる設計と違い、設計期間をかなり短縮できます。
通常の建築と違い、掘削土量が少ないです。深く掘らなくても、地震・強風・積雪に耐えられるように工夫されています。
基礎と部材の工場生産は、順番が前後することもあります。
システム建築の場合は、従来の工法とは違い、設計段階で部材を事前に生産しておいたり、基礎工事の合間に生産しておいたりすることもできます。
必要な部材を工場で生産します。部材を作るラインは自動化されており、コンピューターや機械で管理されているため、非常に高品質な部材が生産されます。
工場で生産された部材を、現場で組み立てます。システム建築では、部材だけではなく、施工作業も均一化されています。
決められた作業通りに組み立てれば、短工期で高品質な建物を、熟練工でなくとも建てられます。
当メディアでは、システム建築の導入を本格的に検討している製造企業へ向けて、工場建築の実績を持つ信頼性の高いシステム建築メーカーを紹介しています。
また、工場に求められるレイアウト要件や生産ラインの特徴をふまえたうえで、高度な設計対応力を備えた3社を厳選。比較・選定の判断材料として、ぜひご活用ください。
システム建築での工場建設では、レイアウト設計が作業効率や運営に大きな影響を与えます。
柱の位置調整や広さ、衛生区画など、工場特有の要件を満たすためには、設計対応力があり、柔軟な対応ができるメーカー選びが不可欠です。ここでは、特定のレイアウト要件に対応できるシステム建築メーカー3社を厳選し、各社の特徴と強みを詳しく解説します。
組み立て・加工が5工程以上の
複数の製造ラインが分岐・合流・交差するレイアウト設計や振動・騒音対策など設備条件に応じた間取りに対応。
自社開発の基礎・鉄骨を活用し、システム建築の費用感はそのままに加工工場が求める自由度の高い設計を実現。
長尺材や鉄骨の
クレーンやフォークリフトの動線を妨げず、鉄骨や長尺材などの加工・運搬をスムーズに行える。
最大60m級の無柱空間を実現する構造により、大型資材の保管スペースも十分に確保できる。
衛生基準を満たすための
食品・飲料などの製造環境に求められるゾーニングや空調設計、衛生区画の分離に対応。
設計段階からHACCP認証取得を見据えた仕様提案に加え、専門コンサルタントによる運営支援も受けられる。