樹脂工場の建設を検討している会社・ご担当者さまに向けて、知っておきたいポイントを解説します。また、システム建築による樹脂工場の施工例も紹介しているため、参考にしてください。
樹脂工場では、樹脂を加工する際に溶融や成形などの工程が発生するため、さまざまな設備・機器の設置が必要となります。製造から製品の搬出までを円滑に進めるには、作業動線やレイアウトを合理的に設計することが重要です。また、加工工程において油分などが排出されやすいため、設備の清掃・点検が行いやすい配置を検討する必要があります。
フェノール樹脂やポリエチレン樹脂などのプラスチックの粉末・研磨粉は、粉塵爆発が発生しやすい廃棄物に分類されます。粉塵爆発の主な要因は、静電気による火花放電です。プラスチックやゴム、樹脂製品は静電気を帯びやすい素材であるため、適切な静電気対策が求められます。
また、プラスチック微粉末を長期間にわたって吸入すると肺障害を引き起こす危険性があります。さらに、粉塵が製品に付着することで品質低下を招く可能性もあるため、粉塵対策が必要です。
高級自動車レクサス向けの樹脂成型部品を生産する工場。高生産性・革新性を備えた「競争力のある工場」として設計され、2017年3月に竣工。2017年度のグッドデザイン賞を受賞しています。
岐阜県山県市にある樹脂成形工場(鉄骨造・2階建て)。金型昇温が可能な設備などを保有し、プラスチック射出成型と金型製造を行っています。
ガス栓・水道関連部品の素形材加工を行っている会社の樹脂プレス工場。鉄骨造の平屋建てで、工場内にフリクションプレス機やナックルプレス機、トルクパックプレス機、熱処理炉、レーザー変位計などの設備を保有しています。
工業用樹脂部品を製作している会社の第七工場を新設した事例。鉄骨造の平屋建てで、外壁と屋根には高断熱材が使用されています。柱間隔をミリ単位で指定できる仕様で建築されており、デッドスペースを抑えつつ、工場の生産ライン・設備の配置自由度を大幅に高めています。
樹脂加工(FRP成形)・耐蝕製品の製造を行っている会社の工場。システム式の鉄骨建築工法をもとに施工した事例で、低コスト・短工期・高品質の建築を実現しています。
当メディアは、工場建設を効率よく行いたいと考えている製造関連企業に向けて、工場建築に実績のあるシステム建築メーカーの情報を掲載しています。
つくりたい工場のレイアウト要件から探せるシステム建築メーカー3選を厳選して紹介していますので、システム建築メーカー選びの参考としてぜひご覧ください。
システム建築での工場建設では、レイアウト設計が作業効率や運営に大きな影響を与えます。
柱の位置調整や広さ、衛生区画など、工場特有の要件を満たすためには、設計対応力があり、柔軟な対応ができるメーカー選びが不可欠です。ここでは、特定のレイアウト要件に対応できるシステム建築メーカー3社を厳選し、各社の特徴と強みを詳しく解説します。
組み立て・加工が5工程以上の
複数の製造ラインが分岐・合流・交差するレイアウト設計や振動・騒音対策など設備条件に応じた間取りに対応。
自社開発の基礎・鉄骨を活用し、システム建築の費用感はそのままに加工工場が求める自由度の高い設計を実現。
長尺材や鉄骨の
クレーンやフォークリフトの動線を妨げず、鉄骨や長尺材などの加工・運搬をスムーズに行える。
最大60m級の無柱空間を実現する構造により、大型資材の保管スペースも十分に確保できる。
衛生基準を満たすための
食品・飲料などの製造環境に求められるゾーニングや空調設計、衛生区画の分離に対応。
設計段階からHACCP認証取得を見据えた仕様提案に加え、専門コンサルタントによる運営支援も受けられる。